重質碳酸鈣是由方解石、大理石、石灰石等天然碳酸鹽礦物磨碎而成，是重要的綠色環保、節能減排、符合國家可持續發展的非金屬礦物材料，具有明顯的補強增白作用以及抗沖擊性、易加工、無毒無害且成本低廉等優勢。

重質碳酸鈣工業在我國發展迅速，已成為非金屬礦工業的重要產業。在過去的10年中，世界重質碳酸鈣的年生產能力以平均增長率為5%～8%的速度增長，而中國重質碳酸鈣年平均增長率可達10%。

整體來看，重質碳酸鈣產業技術的主要發展趨勢是大型化、功能化以及智能化，這是重質碳酸鈣生產集約化、穩定化、結構優化或專用化以及提高生產效率、降低能耗、磨耗和降低生產成本之必然要求，也是市場需求量顯著增大和節約高聚物基復合材料中樹脂用量對生產技術發展的必然要求。

大型化

大型化主要是單條生產線的生產能力將持續增大。生產線大型化將帶動大型粉碎設備、大型分級設備（特別是干式精細分級設備）、表面改性設備（特別是連續表面改性設備）以及相應的干燥、包裝等設備的發展。

從“十二五”末開始，中國已建成了越來越多的年產20萬t以上的單條重質碳酸鈣和超細重質碳酸鈣生產線和年產5萬t以上的單條干法表面改性活化重質碳酸鈣和超細重質碳酸鈣生產線。

功能化

功能化是指產品的應用性能將適應市場的需求不斷優化，是提升重質碳酸鈣應用性能和價值的增值技術。提升重質碳酸鈣產品功能性的主要加工技術是表面改性和精細分級。

表面改性降低了產品的吸油值、改善了重質碳酸鈣與有機樹脂的相容性和在樹脂中的分散性，可以增大重質碳酸鈣的填充量和減少或節約填充高分子材料中樹脂的用量，具有巨大的市場需求。精細分級技術可以提高重質碳酸鈣在油墨、涂料等領域中的應用性能，因此表面改性和精細分級是專用重質碳酸鈣產品的重要生產技術。
智能化

智能化是指生產管理和控制的優化，生產線控制的智能化將是未來碳酸鈣生產技術的主要發展趨勢之一。大型化生產和產品質量可靠和穩定化要求的提高，人工成本的不斷上升和技術工人的稀缺，將推動重質碳酸鈣生產線控制智能化的持續發展。